岡田鈑金の
モノづくり
Manufacturing
岡田鈑金の
自社内一貫生産
精密板金加工における切断、曲げ、洗浄、塗装、組立、2次加工に至るまで全て自社内で一貫生産を行なっています。
自社内一貫生産することで、これまで、協力工場との分業で行うことで生じた製品の輸送日数、
加工日数を大幅に削減することが可能になり、短納期対応、スピード対応が可能になりました。
設計
お客様からいただく図面を基に2次元、3次元CADを駆使し、展開方法、加工方法の最適化を考慮し設計します。
設計青木さん
3次元CAD（Solid Works）を活用し、お客様へ立体的形状な部品や製品をご提案しております。
生産管理
最新の受注出荷・生産管理システムを活用し、部品の発注や納期等を一元管理。変種変量生産にも柔軟に対応します。
生産管理課仲田さん
お客様から頂いたご注文に対し、納期厳守を第一に考え、作業手配、製造進捗状態を管理しています。
精密板金加工
最新の複合機を導入し、スピード生産、品質の向上、安定品質の提供と高い技術力を融合することで、競争力の高い品質と納期、コストの低減を実現します。
ベンダー阿部さん
最新のベンディングマシンを駆使し複雑な曲げ加工に挑戦し、お客様にご満足して頂ける板金部品のものづくりを目指しております。
プレス加工
多工程ラインと小工程ラインで生産。各ライン共に品種切替スイッチにより、各ロボットの動作プログラムを一括切替。段取り及び人員の削減を可能にした。
塗装・シルク印刷
メラミン、ウレタン、粉体塗装まで幅広く対応します。
塗装川﨑さん
どの様な厳しい品質基準をも、クリアーし、自信を以ってお客様に「高品質な塗装品」と評価して頂く様頑張っております。
組立
板金のユニット組立から電気部品、モールド部品の組み付け、電気配線まで幅広い製品の組立に対応。大型・大量の組立も可能です。
組立篠原さん
納期、品質共にご満足して頂ける完成品を段取り良く丁寧に組立しております。
検査
QC工程表に基づき有資格者が高品質な検査を実行。試作段階では三次元測定機による高精度な測定検査を実施します。
出荷高柳さん
出荷前の最終検査工程を担当しておりますので無欠点な製品をお届けする様志しております。
倉庫預かり
延べ2,600m2の国内最大級の預かり倉庫。完成品の一部保管も可能です。
配送
全国どこへでも配送。関東一円は自社便にて輸送。最適なタイミングでお届けする体制を整備します。
